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螺桿的磨損原因及維護注意事項

發布者:南京新普電工設備有限公司2022-09-20
磨損原因:

1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現于性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損變大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增快。

2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其.他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

3、螺桿機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸.磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合.直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?墒,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機.筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚氯乙烯,分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。.

4、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損。

5、由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度頂點,使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

維護注意事項:

1、螺桿未達到預調溫度時,切勿啟動機器。

2、防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

3、使用防涎時要確定料簡內塑料完全熔融,以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。

4、使用新塑料時,應把螺桿的余料清洗干凈。

5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時,應檢查膠螺。

6、在加工時,盡量使物料塑化均勻,不要讓金屬異物混入料中,減少螺桿.轉動扭矩力。
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